Os componentes cerâmicos de alta temperatura são peças de alumina, zircônia ou mulita para equipamentos que operam em condições térmicas severas. Eles são usados em fornos industriais, sistemas de-processamento térmico, instalações de-tratamento térmico, suportes-de alta temperatura e conjuntos posicionados perto de aquecedores, gases quentes ou estruturas repetidamente aquecidas.
Principais vantagens
Temperatura máxima de trabalho de 1600–1800 graus
A temperatura máxima de trabalho é de 1600–1800 graus, dependendo da cerâmica selecionada. Isso permite que a peça permaneça estrutural em zonas de fornos e instalações de processamento-térmico em temperaturas onde muitos metais oxidam, deformam ou perdem resistência.
Expansão térmica 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ grau com ΔT 200–300 graus
A expansão térmica é de 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ grau e a resistência ao-choque térmico é especificada para uma diferença de temperatura de 200–300 graus. Durante aquecimento repetido
Porosidade menor ou igual a 0,5%
A porosidade é menor ou igual a 0,5% e a densidade aparente da alumina é de 3,8–4,0 g/cm³. A seção densa reduz os caminhos abertos através da cerâmica em gás quente-ou serviço de atmosfera-de processo e suporta um corpo térmico e estrutural mais uniforme.
Personalização
- Material-de alta temperatura
Os materiais disponíveis incluem alumina de alta-pureza, zircônia e mulita. A seleção é baseada na temperatura de serviço, atmosfera, carga mecânica e ciclagem térmica.
- Rota de Processamento Térmico
A sinterização sem pressão e a prensagem a quente podem ser consideradas de acordo com a densidade exigida, a temperatura exigida e a meta de estanqueidade-ao gás.
- Geometria da peça
Suportes, tubos, placas, anéis, blocos, acessórios e outras estruturas de alta temperatura não-padrão-podem ser feitas conforme desenho. Furos, ranhuras, ressaltos e faces de montagem podem ser acabados após a sinterização onde o projeto assim o exigir.
Especificações
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipos de materiais |
Alumina, zircônia e mulita de alta{0}}pureza |
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Máx. Temperatura de trabalho |
1600 - 1800 grau |
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Densidade aparente |
3.8 - 4.0 g/cm³ (Alumina) |
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Coeficiente de Expansão Térmica. |
7.0 - 8.5×10⁻⁶/ grau |
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Resistência ao choque térmico (ΔT) |
200 - 300 grau |
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Porosidade |
Menor ou igual a 0,5% |
Controle de qualidade
A matéria-prima selecionada e a rota de queima são controladas desde o início da produção. Pós de alta-pureza e a curva de aquecimento e imersão do forno-túnel são gerenciados para evitar impurezas de baixo-ponto de fusão ou condições de queima descontroladas que afetem a seção acabada.
Após a sinterização, as peças são verificadas quanto a deformações, rachaduras e danos nas bordas antes da usinagem. Quando a densidade ou porosidade faz parte da especificação divulgada, ela é revisada juntamente com os furos acabados, ranhuras, espessuras e faces de montagem.
Uma verificação final de 100% abrange as dimensões, aparência, quantidade e limpeza especificadas antes da embalagem. Peças fora dos requisitos dimensionais ou de superfície acordados são separadas antes do envio.
Perguntas frequentes
P: Como os componentes cerâmicos de alta temperatura são embalados?
R: A embalagem é selecionada de acordo com o formato da peça e os requisitos de proteção acordados.
P: Quais são as condições de pagamento padrão?
A: depósito de 30% e 70% antes do envio após aceitação.
P: Essas cerâmicas podem fornecer isolamento elétrico em montagens aquecidas?
R: Sim, alumina, zircônia e mulita são cerâmicas isolantes usadas em equipamentos-de alta temperatura.
P: Um desenho de peça metálica pode ser copiado diretamente em cerâmica sem revisão?
R: Não. A espessura da parede, os cantos vivos e as características de tensão-térmica devem ser revisados na fabricação de cerâmica.
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