As peças cerâmicas usinadas com precisão são componentes de alumina, zircônia, nitreto de silício ou carboneto de silício acabados após a sinterização por retificação, lapidação, polimento, perfuração ou torneamento. São utilizados em equipamentos de precisão, montagens de automação, sistemas de posicionamento, interfaces de vedação e outras instalações onde a geometria final deve corresponder a um desenho controlado.
Principais vantagens
Controle dimensional de nível-mícron
A precisão dimensional final é especificada em ±0,005 a ±0,01 mm. Essa faixa é usada para assentos de rolamentos, diâmetros de localização, interfaces concêntricas e outros recursos-de ajuste perfeito que controlam o alinhamento e a folga da montagem.
Trabalho controlado-Acabamento de superfície
A rugosidade da superfície pode ser acabada em Ra 0,1-0,8 µm. As faces deslizantes, de vedação, de posicionamento e de contato de precisão recebem o acabamento necessário para reduzir pontos altos e variações abruptas de superfície na interface de acoplamento.
Furos finos e recursos rosqueados
O diâmetro mínimo do furo usinado listado é 0,2 mm, roscas internas ou externas estão disponíveis de M2 para cima e o envelope máximo de usinagem é 300 x 200 x 150 mm. Furos pequenos e detalhes roscados podem, portanto, ser combinados com faces de maior precisão na mesma peça.
Personalização
- Geometria de recursos
Diâmetros externos e internos, espessuras, faces planas, furos, ranhuras e perfis escalonados são definidos a partir do desenho divulgado.
- Layout da interface de montagem
Diâmetros de localização, assentos concêntricos, faces correspondentes e recursos de montagem podem ser combinados com as dimensões da montagem circundante.
- Detalhes de borda e transição
O desenho pode especificar chanfros, quebras de arestas, transições de ranhuras e outros detalhes de acabamento local necessários para montagem ou manuseio.
Especificações
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Parâmetro |
Especificação |
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Materiais Usináveis |
Alumina, Zircônia, Nitreto de Silício, Carboneto de Silício |
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Precisão Dimensional |
±0.005 - ±0,01mm |
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Rugosidade Superficial |
Ra 0.1 - 0.8 μm |
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Máx. Tamanho de usinagem |
300×200×150 milímetros |
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Diâmetro mínimo do furo usinado |
0,2 mm |
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Tópicos disponíveis |
Roscas internas/externas M2 e maiores |
Controle de qualidade
Os blanks sinterizados são verificados quanto a rachaduras, lascas nas bordas, distorções e defeitos que podem abrir durante a usinagem de precisão. A usinagem segue o desenho divulgado, com recursos críticos controlados de acordo com a tolerância declarada do desenho, em vez de uma tolerância genérica de oficina.
As dimensões críticas são medidas com coordenadas ou outro equipamento dimensional de precisão selecionado para a geometria. Onde o acabamento superficial é especificado, as faces de trabalho também são verificadas com equipamento-de medição de rugosidade superficial.
A inspeção final abrange a geometria acabada, a condição necessária da superfície, a quantidade e a limpeza. Os resultados ficam vinculados ao lote de produção e podem ser fornecidos junto com a remessa quando solicitado.
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo de entrega?
R: Os produtos padrão são normalmente programados cerca de 48 dias após a confirmação da amostra; o prazo de entrega personalizado depende da quantidade e do prazo de aprovação.
P: Quais termos de envio você pode oferecer suporte?
R: EXW, FOB e DDP podem ser organizados de acordo com o contrato.
P: As operações críticas de usinagem são concluídas-internamente?
R: Sim. As operações críticas de retificação, lapidação, polimento, perfuração e torneamento são concluídas-internamente.
P: Uma peça cerâmica importada ou existente pode ser localizada a partir de uma amostra física?
R: Sim. Uma amostra física pode ser usada como referência para o desenvolvimento de substituição.
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