Cerâmica Estrutural de Zircônia

As cerâmicas estruturais de zircônia são peças de suporte-de carga feitas de 3Y-TZP ou Ce-TZP para estruturas que precisam de resistência ao impacto, resistência ao desgaste e ajuste controlado. As aplicações incluem equipamentos de automação, montagens de robôs, eixos, rolos, mangas, suportes e mecanismos de posicionamento onde a própria cerâmica carrega carga mecânica.

Resistência à flexão de 900–1200 MPa com tenacidade de 8–12 MPa·m¹/²

A resistência à flexão é de 900–1200 MPa e a tenacidade à fratura é de 8–12 MPa·m¹/². Para estruturas-carregadas nas bordas, propensas a impactos-ou repetidamente tensionadas, essa combinação ajuda a retardar o crescimento de trincas e reduz o risco de falhas frágeis repentinas.

Dureza 1200–1400 HV com densidade de 5,9–6,05 g/cm³

A dureza é 1200–1400 HV a uma densidade de 5,9–6,05 g/cm³. Eixos, rolos e interfaces deslizantes carregadas se beneficiam de um corpo denso e rígido que resiste à indentação local e ao desgaste sob cargas mecânicas repetidas.

Tolerância Estrutural de ±0,01 a ±0,03 mm

A tolerância estrutural é de ±0,01 a ±0,03 mm. Recursos concêntricos, de rolamento, de localização e de acoplamento podem ser finalizados em torno do dado funcional quando a cerâmica deve ser montada diretamente com ferragens de metal.

• Sistema Zircônia

As classes estruturais incluem 3Y-TZP e Ce-TZP. A escolha depende do equilíbrio necessário entre resistência, resistência à fratura e ambiente de serviço.

• Gama de peças estruturais

As peças personalizadas podem incluir eixos, rolos, luvas, suportes, anéis e formas irregulares de-rolamento de carga. Perfis com vários-furos, escalonados, ranhurados e outros perfis não{3}}padrão podem ser produzidos a partir do desenho lançado.

• Escopo de acabamento

Desbaste, perfuração, ranhura e polimento estão disponíveis após a sinterização. Superfícies de trabalho, recursos concêntricos, faces de localização e interfaces de montagem são finalizadas de acordo com a função do componente.

A conformação e a sinterização são controladas como etapas que estabelecem o corpo cerâmico estrutural. Após a queima, as peças são verificadas quanto a rachaduras, danos nas bordas e distorções antes do acabamento de precisão, com a retilineidade e as seções de suporte-de carga recebendo uma revisão mais detalhada.

A inspeção final abrange diâmetros de eixo, furos, características concêntricas, ressaltos de localização, faces de suporte e outros dados que controlam o alinhamento ou movimento da carga. Lascas de superfície e danos nas bordas são avaliados com os resultados dimensionais, em vez de serem tratados apenas como questões de aparência.

Todas as peças acabadas são inspecionadas antes de serem embaladas. A inspeção-de terceiros pode ser organizada para verificação independente, e os registros de inspeção permanecem vinculados ao lote de produção e remessa relevantes.

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