Os isoladores cerâmicos industriais são 95% de suporte de alumina ou esteatita e componentes de isolamento para equipamentos de energia, instrumentos eletrônicos, conjuntos de comutação e outros sistemas elétricos. Eles fornecem um separador cerâmico rígido entre elementos energizados, condutores ou aquecidos.
Principais vantagens
Isolamento Elétrico Definido
Volume resistivity is specified at >=10^13 ohm-cm, with dielectric strength at >=12 kV/mm. Em montagens de alta-tensão, a cerâmica separa condutores ou suporta componentes energizados, ao mesmo tempo que fornece resistência mensurável a vazamentos e falhas elétricas.
Comportamento dielétrico estável em frequência
A constante dielétrica é especificada em 8-10 a 1 MHz. Isso proporciona aos conjuntos eletrônicos e de potência de alta frequência uma faixa dielétrica definida para o material isolante.
Suporte Mecânico em Equipamentos Elétricos Aquecidos
A resistência à flexão é especificada em 250-400 MPa e a temperatura máxima de trabalho listada é de 1300 graus. Um isolador usado próximo a hardware elétrico produtor de calor pode fornecer isolamento elétrico e suporte mecânico rígido.
Personalização
- Geometria de montagem
Furos de montagem, ranhuras, ressaltos, chanfros e seções curvas podem ser produzidos de acordo com o desenho de instalação.
- Geometria de espaçamento de isolamento
O comprimento-do suporte, a seção da parede, a posição dos ombros e os recursos de espaçamento podem ser ajustados ao layout da instalação.
- Acabamento de superfície e borda
As áreas especificadas de montagem ou localização podem ser retificadas, perfuradas, ranhuradas ou chanfradas.
Especificações
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipos de materiais |
95% Alumina, Esteatita |
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Resistividade de volume (20 graus) |
Maior ou igual a 10¹³ Ω·cm |
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Resistência Dielétrica |
Maior ou igual a 12 kV/mm |
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Constante Dielétrica (1MHz) |
8 - 10 |
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Resistência Flexural |
250 - 400 MPa |
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Máx. Temperatura de trabalho |
1300 graus |
Controle de qualidade
A qualidade do material e a identidade do lote são verificadas antes da formação. As peças são então peneiradas durante a conformação e sinterização em busca de rachaduras, deformações, danos nas bordas e defeitos visíveis que possam afetar o espaçamento do isolamento ou o suporte mecânico.
Cada lote é verificado quanto à resistência de isolamento, desempenho-de tensão suportável e aparência de acordo com os requisitos do produto. A inspeção dimensional abrange interfaces de montagem, recursos de espaçamento, furos e outras geometrias que controlam a instalação.
Antes da embalagem, a quantidade e a limpeza são confirmadas e o registro de inspeção é vinculado ao lote de produção. Bordas de precisão e superfícies acabadas são separadas na embalagem para reduzir lascas durante o transporte.
Perguntas frequentes
P: Quanto tempo leva o desenvolvimento de amostras personalizadas?
R: O desenvolvimento típico do molde leva cerca de 28 dias, seguido por cerca de 13 dias para a produção da amostra.
P: Quais termos de envio você pode oferecer suporte?
R: EXW, FOB e DDP podem ser organizados de acordo com o contrato.
P: Os testes-de terceiros podem ser coordenados para projetos de{{1}sistemas avançados?
R: Sim. Os testes-de terceiros podem ser coordenados quando acordado para o projeto.
P: Quais detalhes de aplicação são usados para seleção de isoladores?
R: Nível de tensão, método de instalação e condições ambientais.
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