Componentes cerâmicos fotovoltaicos são usados em equipamentos-de fabricação de células solares. A linha inclui barcos cerâmicos para fornos de difusão-, peças de isolamento PECVD e blocos de posicionamento para equipamentos de serigrafia-, cobrindo funções de suporte, isolamento e posicionamento em processos térmicos, de revestimento e de impressão.
Principais vantagens
Capacidade de processo de até 1600 graus
Os materiais disponíveis incluem alumina de alta-pureza e carboneto de silício, com temperatura máxima de trabalho de 1.600 graus . Em equipamentos de difusão e revestimento com ciclos repetidos de alta-temperatura, esse limite permite que a peça cerâmica permaneça na montagem-da zona quente sem que a temperatura se torne a primeira restrição na seleção do componente.
Composição de alumina de baixa{0}contaminação
A pureza da alumina é maior ou igual a 99% e a densidade é maior ou igual a 3,85 g/cm³. Para peças posicionadas próximas a wafers ou hardware de processo, a composição de alta-pureza limita as impurezas alcalinas e metálicas provenientes do próprio componente cerâmico.
Ajuste controlado para transportadores e peças de posicionamento
A precisão dimensional é de ±0,05 a ±0,1 mm. Barcos cerâmicos, peças de isolamento e blocos de posicionamento podem, portanto, ser produzidos para um ajuste de equipamento definido, em vez de depender de ajuste manual durante a instalação.
Personalização
- Entrada de desenho e geometria
Peças não{0}}padrão podem ser desenvolvidas a partir de desenhos de clientes ou protótipos físicos. Furos, ranhuras, ressaltos, faces de localização e detalhes de montagem específicos-do equipamento podem ser incluídos na geometria finalizada.
- Quantidade do pedido
Não há MOQ fixo. Um projeto pode começar com quantidades de amostras ou protótipos e, em seguida, passar para a repetição da produção após a confirmação da peça e do processo.
Controle de qualidade
As peças do processo-térmico são verificadas após os estágios relevantes de queima e usinagem quanto a deformações, rachaduras, danos nas bordas e alterações dimensionais. Se ciclos repetidos de temperatura fizerem parte do requisito, o lote também poderá receber verificação de choque-térmico seguida de uma nova verificação dimensional.
Furos, ranhuras, espessuras, faces de localização e superfícies de contato de processo visíveis-são verificados em relação ao desenho ou amostra aprovado. As dimensões de ajuste e as superfícies de trabalho expostas são revisadas separadamente antes da embalagem.
A liberação final inclui uma verificação da quantidade aceita e da limpeza. Os registros de inspeção em lote são retidos e a inspeção-de terceiros pode ser organizada quando estiver escrita no requisito do pedido.
Especificações
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Parâmetro |
Especificação |
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Tipos de materiais |
Alumina de alta{0}}pureza, carboneto de silício |
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Pureza de Alumina |
Maior ou igual a 99% |
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Densidade |
Maior ou igual a 3,85g/cm³ |
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Máx. Temperatura de trabalho |
1600 graus |
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Coeficiente de Expansão Térmica |
7,5-8,5×10⁻⁶/grau |
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Precisão Dimensional |
±0,05-±0,1 mm |
Perguntas frequentes
P: Quais são as condições de pagamento para componentes-personalizados?
A: depósito de 50% e saldo de 50% antes do envio.
P: Como esses componentes cerâmicos são embalados para exportação?
R: A embalagem é acordada de acordo com o formato da peça e os requisitos de manuseio do cliente.
P: Qual é a vida útil típica em condições normais?
R: A vida útil típica é de 2 a 3 anos em condições normais.
P: Onde esses componentes são processados?
R: O processamento é realizado na fábrica de Haining, desde a preparação do material cerâmico até as peças acabadas.
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